રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીન

રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીન

આરાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબને અર્ધવર્તુળાકાર આકારમાં વાળવા માટે થાય છે. તે મોટે ભાગે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબને વાળવા માટે વપરાય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક કેટલ્સની હીટિંગ ટ્યુબ. તે ઝડપી રચના અને ઉચ્ચ સ્થિરતા સાથે, પીએલસી સર્કિટ નિયંત્રણ અને ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશનને અપનાવે છે.

1. HMI નિયંત્રણ: સરળ અને અનુકૂળ કામગીરી માટે સાહજિક માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ (HMI).
2. પોઝિશનિંગ વિકલ્પો: રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીન બહુમુખી બેન્ડિંગ જરૂરિયાતો માટે એકપક્ષીય અથવા કેન્દ્રીય સ્થિતિ માટે સક્ષમ છે.
3. એડજસ્ટેબલ બેન્ડિંગ સ્પીડ: બેન્ડિંગ સ્પીડને ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જે શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ શરતો માટે પરવાનગી આપે છે.
4. એંગલ મોનીટરીંગ: રીયલ-સમય એન્ગલ ડેટા મોનીટરીંગ બેન્ડીંગ એંગલ્સમાં ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.
5. PLC I/O મોનિટરિંગ: ઉન્નત નિયંત્રણ અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સ માટે મશીનના ઇનપુટ્સ અને આઉટપુટનું વ્યાપક નિરીક્ષણ.

1. રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીન ચલાવવા અને જાળવવા માટે સરળ છે. ઓપરેટર ફક્ત હીટિંગ એલિમેન્ટને ડાઇ પર મૂકે છે અને બેન્ડિંગને આપમેળે પૂર્ણ કરવા માટે મશીન શરૂ કરે છે. નિયમિત જાળવણીમાં બેરિંગ્સ અને મોલ્ડમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.

2. આ મશીનમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા છે, જે હીટિંગ તત્વોના મેન્યુઅલ બેન્ડિંગ માટે જરૂરી સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. સરેરાશ, દરેક વળાંક માત્ર 3-4 સેકન્ડ લે છે, દર 8 કલાકે 7200 હીટિંગ ટ્યુબની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે.

3. સ્વયંસંચાલિત બેન્ડિંગ સતત બેન્ડિંગ એંગલ્સ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી હીટિંગ ટ્યુબની કામગીરી અને ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

4. આ રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીન ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બેન્ડિંગ મશીનોની તુલનામાં, સાધનસામગ્રી રોકાણની કિંમત ઓછી છે.

પાવર ચાલુ કર્યા પછી અને ટચ સ્ક્રીન પર ઇચ્છિત ઉત્પાદન પરિમાણો સેટ કર્યા પછી, રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીનના યાંત્રિક ઘટકોને સમાયોજિત કરવાનો સમય છે.

1. પ્રથમ પગલું: હીટિંગ ટ્યુબની જરૂરી લંબાઈ અનુસાર મૂવેબલ હોપરને સમાયોજિત કરો.

① ગોઠવણ પદ્ધતિ છે: મૂવેબલ હોપરને યોગ્ય સ્થાને ખસેડવા માટે એડજસ્ટમેન્ટ હેન્ડ વ્હીલને હલાવો, જેથી ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબ હોપરમાં 2-3mm ની જંગમ રેન્જ ધરાવે છે.

② હૉપરને યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવ્યા પછી, નીચેની આકૃતિમાં લાલ બૉક્સમાં સ્ક્રૂને કડક કરીને મૂવેબલ પ્લેટને લૉક કરી શકાય છે.

2. બીજી જગ્યા જે એડજસ્ટ કરી શકાય છે તે બ્લેન્કિંગ હોપર છે, જે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબની સ્થિતિને અસર કરી શકે છે જ્યારે તેને ચક પર બ્લેન્ક કરવામાં આવે છે.

① ફીડિંગ વ્હીલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો જેથી કરીને હોપરમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબ વ્યવસ્થિત રીતે ચકમાં પ્રવેશી શકે. (પહેલા ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને ઢીલા કરો અને પછી તેને લંબાઈ પ્રમાણે સરખે ભાગે વહેંચો)

② માર્ગદર્શિકા પ્લેટને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબના વ્યાસ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબનો વ્યાસ જેટલો મોટો હશે, ગાઇડ પ્લેટની ઉપરની હિલચાલ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબને સરળતાથી દાખલ કરી શકે છે (સામાન્ય રીતે, ગાઇડ પ્લેટ અને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબ વચ્ચે 1-2 મીમીનું અંતર આરક્ષિત છે).

3. ત્રીજો એડજસ્ટેબલ ઘટક કેન્દ્રીય પદ્ધતિ છે.

① સતત વળાંકની લંબાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કેન્દ્રીય પદ્ધતિને સમાયોજિત કરવી આવશ્યક છે. ટ્યુબની અંદરનો હૂપર સીધો નીચે, સીધો કેન્દ્રીકરણ પદ્ધતિમાં નીચે આવે છે. સેન્ટરિંગ મિકેનિઝમને સમાયોજિત કરવા માટે મુખ્યત્વે કેન્દ્રીય સળિયાની ડાબી-જમણી અંતરને સમાયોજિત કરવી શામેલ છે. સિલિન્ડર વિસ્તરે અને સેન્ટરિંગ સળિયા હીટિંગ ટ્યુબના બંને છેડાને જોડે પછી, હીટિંગ ટ્યુબના કેન્દ્રને ટ્યુબ બેન્ડિંગ ડાઇના કેન્દ્ર સાથે સંરેખિત કરો.

② એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિ: સેન્ટરિંગ સળિયાને સુરક્ષિત કરતા સ્ક્રૂને ઢીલા કરો, પછી તેને આગળ અને પાછળ ગોઠવો. એકવાર ઇચ્છિત સ્થિતિ પ્રાપ્ત થઈ જાય, પછી સુરક્ષિત કરવા માટે સ્ક્રૂને સજ્જડ કરો.

5. પાંચમો એડજસ્ટેબલ ઘટક એ પ્રથમ બેન્ડિંગ મિકેનિઝમ છે.

આ મિકેનિઝમ ક્લેમ્પ્ડ હીટિંગ ટ્યુબને તેના પ્રારંભિક આકારમાં વાળવા માટે જવાબદાર છે. આ મુખ્યત્વે સિલિન્ડર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે બેન્ડિંગ વ્હીલને વિસ્તરે છે, જે તેને હીટિંગ ટ્યુબને આકારમાં દબાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

6. છઠ્ઠું એડજસ્ટેબલ ઘટક એ બીજી બેન્ડિંગ મિકેનિઝમ છે.

આ મિકેનિઝમ હીટિંગ ટ્યુબને તેના પ્રથમ આકારમાં વાળ્યા પછી તેને બીજા આકારમાં વાળવા માટે જવાબદાર છે. આ મુખ્યત્વે સિલિન્ડર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે બેન્ડિંગ વ્હીલને વિસ્તરે છે, જે તેને હીટિંગ ટ્યુબને નવા આકારમાં દબાવવાની મંજૂરી આપે છે.

7. સાતમો એડજસ્ટેબલ ઘટક એ ત્રીજી બેન્ડિંગ મિકેનિઝમ છે.
આ ત્રીજી બેન્ડિંગ મિકેનિઝમ છે, જે હીટિંગ ટ્યુબનું અંતિમ વળાંક કરે છે. તે મુખ્યત્વે સિલિન્ડર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે પ્રેશર બ્લોકને વિસ્તરે છે, હીટિંગ ટ્યુબ માર્ગદર્શિકા સળિયાને આકારમાં દબાવીને.

8. આઠમો એડજસ્ટેબલ ઘટક કોર છે.

કોરનું કદ હીટર ટ્યુબના આકાર પર આધારિત છે. તમે હીટર ટ્યુબના આકારના આધારે કોરની સ્થિતિને બદલી અથવા સમાયોજિત કરી શકો છો. સમાયોજિત કરવા માટે, તેને સુરક્ષિત કરતા સ્ક્રૂને છૂટા કરો, તેને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં ગોઠવો અને પછી તેને સજ્જડ કરો.

ડેવિન્સી પાસે R&D અને ડિઝાઇનથી લઈને કોર કમ્પોનન્ટ પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી સુધીની સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક સાંકળ છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક એક-કૉલમ હીટિંગ ટ્યુબ ફિલિંગ મશીન અને અન્ય નાના ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના ઉત્પાદન સાધનોનું પ્રદર્શન અને આયુષ્ય કડક આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણોથી મેળવેલ છે.

તમારી હીટિંગ એલિમેન્ટ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને વધારવામાં રસ ધરાવો છો? વધુ માહિતી માટે અથવા ઓર્ડર આપવા માટે અમારી સેલ્સ ટીમનો સંપર્ક કરો.

WhatsApp: +8618029293151
ઇમેઇલ: sales1@vincienergy.com

જેની યાઓ
અમે તમને તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.

હોટ ટૅગ્સ: રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીન, ચાઇના રાઉન્ડ ટ્યુબ્યુલર હીટર બેન્ડિંગ મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ